一、系統組成：

   小型玻璃發(fā)酵設備系統由發(fā)酵罐，空氣處理系統、蒸汽凈化系統、電器控制系統、恒溫系統及管路、閥門(mén)、輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機控制系統（現場(chǎng)PLC控制系統，二次儀表），上位機系統以及臺架等組成。

二、技術(shù)參數

四、發(fā)酵系統配置清單

招標參數：

1、小型玻璃發(fā)酵設備

罐體結構： 容積1、3、5、7、10L，離位滅菌，工作壓力0.1Mpa；主體材質(zhì)：硼硅玻璃與316L不銹鋼結合體；帶發(fā)酵罐取樣、放料閥，設有進(jìn)氣口、排氣口、盤(pán)管進(jìn)出口、溫度探頭口、pH探頭口、DO探頭口、消泡接口、移種口、補料口等標準接口；

裝料系數：70%-80%

進(jìn)氣過(guò)濾：采用深層通氣，通氣量大：1.5VVM；二級過(guò)濾，精度0.2μm賽多利斯除菌過(guò)濾器，可獨立滅菌；

電    機：電機功率：0.25KW，轉  速：50-1000rpm連續平穩可調；控制精度±0.5%*高轉速,分辨率1rpm；

攪    拌：頂式機械攪拌系統，采用攪拌軸熱處理不銹鋼，精密加工，具有理想的動(dòng)平衡性能，剛性好，長(cháng)期使用不變形；采用可調式攪拌槳葉，上檔為六平葉，下檔為壓迫式渦輪斜葉，特殊設計可將沉淀在下封頭的底部物料翻騰，到達攪拌均勻效果，1級壓迫式高效消泡槳，折流擋板；

★接種：采用有道新型接種裝置，無(wú)染菌可能。

2、控制系統

2.1溫度控制系統

2.1.1、測量范圍：0～150℃；

2.1.2、控制范圍：常溫±65℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分 辨 率：0.1℃；

2.1.5、控制內容：溫度值在線(xiàn)檢測、PID智能控制，可根據發(fā)酵過(guò)程所需溫度進(jìn)行設定。

2.1.6、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤(pán)升溫，電磁閥降溫。

★2.1.7、特   點(diǎn)：

A）PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。

B) JD-WK3型底盤(pán)加熱設計。

2.1.8、溫度帶超上下限報警功能。

2.1.9、軟件功能：數據曲線(xiàn)圖、數據報表、溫度手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式。

2.2 pH在線(xiàn)檢測、控制系統

2.2.1、控制方式：全自動(dòng)控制，pH值可設定；

2.2.2、顯示范圍：0～14pH；

2.2.3、控制范圍：2～12pH；

2.2.4、分 辨 率：0.01pH；

2.2.5、控制精度：±0.02pH；

2.2.6、控制內容：pH值在線(xiàn)檢測、PID智能控制；

2.2.7、部件選配：瑞士進(jìn)口玻璃凝膠pH電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線(xiàn)連接,保證pH精確控制。

2.2.8、執行機構: 微機智能PID控制2路蠕動(dòng)泵自動(dòng)流加酸或堿，使得pH值控制在所設定的范圍內,可分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式。

2.2.9、pH帶上下限超限報警功能。

2.2.10、軟件功能：數據曲線(xiàn)圖、數據報表、pH手動(dòng)、自動(dòng)控制。

2.3    DO檢測系統

2.3.1、檢測方式：自動(dòng)檢測；

2.3.2、顯示范圍：0-100%或0-200%；

2.3.3、顯示精度：±0.1%或1%；

2.3.4、控制內容：DO值在線(xiàn)檢測；

2.3.5、部件選配：瑞士進(jìn)口溶解氧電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，采用原裝雙屏蔽信號傳輸線(xiàn)連接，保證DO精確顯示。

2.3.6、系統帶DO異常報警功能。

2.4壓力、流量控制系統

2.4.1、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動(dòng)控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

2.4.2、玻璃轉子流量計手動(dòng)控制進(jìn)氣流量，通氣量可調。

2.5補料系統  

2.5.1、執行機構:恒流型蠕動(dòng)泵流加。

2.5.2、控制方式：自動(dòng)流加物料，可分手動(dòng)、自動(dòng)二種控制模式，自動(dòng)控制模式下可設定單位時(shí)間內流加物料的量。

2.6消泡系統  

2.6.1、控制方式：消泡模塊，全自動(dòng)控制；

2.6.2、控制精度：10-100000Ω；

2.6.3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動(dòng)斷續處理；

2.6.4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵流加消泡劑。

2.6.5、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)二種控制模式。

2.7轉速控制系統

中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%，無(wú)級變頻調速。

2.8YD-BIO型下位機發(fā)酵過(guò)程控制系統  1套

2.8.17″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時(shí)檢測并控制發(fā)酵罐的相應參數；

2.8.2 生物發(fā)酵過(guò)程控制系統由現場(chǎng)控制器 、發(fā)酵過(guò)程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場(chǎng)控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開(kāi)關(guān)量輸入輸出。現場(chǎng)控制器采用工業(yè)級的人機界面，在沒(méi)有上位機的情況下，發(fā)酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。

2.8.3軟件控制系統采用了*的模糊控制結構，它包括現場(chǎng)信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。

2.8.4現場(chǎng)人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。

2.8.5控制器帶USB串口，用戶(hù)可將發(fā)酵過(guò)程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。

2.8.6現場(chǎng)控制系統功能描述：

1）可對發(fā)酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進(jìn)行檢測和控制；

2）各檢測和控制回路的參數可以在畫(huà)面上在線(xiàn)手動(dòng)設定和修正，操作有密碼保護功能。

3）調節方式為PID方式,可滿(mǎn)足不同的控制元件和控制性能，可實(shí)現手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換。

4）各種監控數據都可以進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和記錄，顯示方式有趨勢線(xiàn)和圖，

5）各回路有上下限位和報警功能。

6）系統有斷電保護功能，斷電時(shí)數據進(jìn)行保護。

7）全部操作都在人機界面上進(jìn)行，實(shí)行可視化操作。

8）系統有時(shí)鐘功能：發(fā)酵批次日期、運行時(shí)間等。

9）報警可以被切除，可短時(shí)切除、長(cháng)時(shí)切除。

10）具有加酸加堿過(guò)程顯示；可實(shí)現曲線(xiàn)設定，對pH值進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)控制。

11）溫度控制：可實(shí)現曲線(xiàn)設定，對溫度值進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)控制。

12）具有補料過(guò)程顯示，補料總量顯示。

13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過(guò)程顯示。

14）★YD-CCK新型遠程監控系統，可連接手機端，實(shí)現遠程監測和控制發(fā)酵罐各相應參數。

2.9電氣系統及控制柜 全套

2.9.1、采用優(yōu)質(zhì)電器元件，接觸器及中間繼電器選用，所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。

2.9.2、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無(wú)干擾；

2.9.3、設備用線(xiàn)纜（強電、弱電），穿線(xiàn)槽，線(xiàn)纜固定接頭等。

★2.9.4、提供針對此項目的制造廠(chǎng)家授權原件、售后服務(wù)承諾書(shū)原件，投標產(chǎn)品的技術(shù)參數可在網(wǎng)站或原廠(chǎng)宣傳彩頁(yè)中進(jìn)行查詢(xún)，提供產(chǎn)品的檢驗報告及圖片

3設備用閥 門(mén)、管道、管配件全套

設備管路系統均符合微生物發(fā)酵要求，各管路拋光處理，采用無(wú)污染焊接，所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管

4.空壓機

無(wú)油空氣壓縮機，排 氣 量：40L/ min，工作壓力：0.7Mpa,自帶儲氣罐。