上海有道生工科技有限公司是從事生物工程成套設備研究開(kāi)發(fā)的企業(yè)之一。主要從事液體發(fā)酵成套設備、固態(tài)物料發(fā)酵成套設備的研究、開(kāi)發(fā)與承接發(fā)酵工程建設。產(chǎn)品廣泛應用于生物制藥、有機酸、保健食品、生物飼料、生物農藥、食用菌、藥用菌等工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域。

一、系統組成：

系統由厭氧發(fā)酵罐（小罐玻璃罐，大罐不銹鋼罐，500ml~500L）、反應過(guò)程自動(dòng)控制監測系統（傳感器與一次儀表）、配套系統，是集機械和控制一體化的設備。可以選擇下位機控制系統（現場(chǎng)PLC控制系統，二次儀表）觸摸屏顯示及控制。

二、系統配制：

罐體、攪拌系統、在線(xiàn)監測及控制系統、密封、排氣、進(jìn)料、補料瓶、閥門(mén)、電源、控制柜、臺架等。

招標技術(shù)參數

1.10L不銹鋼發(fā)酵罐工作條件

1.1本設備可安放在普通實(shí)驗室或普通房間即可（需提供自來(lái)水，220V交流電，排水系統）。

2.技術(shù)要求及配置

罐體結構：公稱(chēng)容積10L，在位滅菌，設計壓力0.3 Mpa，工作壓力0.15Mpa以下；材質(zhì)：罐體及罐蓋316L，夾套及管路衛生級304銹鋼；發(fā)酵罐專(zhuān)用取樣、放料閥（有蒸汽滅菌），帶大視角罐內觀(guān)察視鏡、12V自動(dòng)延時(shí)關(guān)閉飛利浦照明燈，設有進(jìn)氣口、排氣口、夾套上下口、溫度探頭口、2個(gè)25mm側邊開(kāi)孔安裝pH和DO電極、消泡接口、火焰保護接種口、3個(gè)補料口、出料等標準接口；內拋光精度Ra0.4，外拋光精度Ra0.6，所有焊縫堅固整齊美觀(guān)。

接種：采用YD-A新型接種裝置，無(wú)染菌可能。

控制系統

2.1溫度控制系統

2.1.1、測量范圍：0～150℃；

2.1.2、控制范圍：常溫～±65℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分 辨 率：0.1℃；

2.1.5、控制內容：溫度值在線(xiàn)檢測、PID智能控制，可根據發(fā)酵過(guò)程所需溫度進(jìn)行設定。

2.1.6、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤(pán)升溫，電磁閥降溫。

2.1.7、特   點(diǎn)：

A）PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。

B)YD-WK3型底盤(pán)加熱設計。

2.1.8、溫度帶超上下限報警功能。

2.1.9、軟件功能：數據曲線(xiàn)圖、數據報表、溫度手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式。

2.2 ★PH在線(xiàn)檢測、控制系統 （進(jìn)口PH電極及電纜）

2.2.1、控制方式：全自動(dòng)控制，PH值可設定；

2.2.2、顯示范圍：0～14PH；

2.2.3、控制范圍：2～12PH；

2.2.4、分 辨 率：0.01PH；

2.2.5、變送器：YD-BS；

2.2.6、控制內容：pH值在線(xiàn)檢測、PID智能控制；

2.2.7、部件：瑞士進(jìn)口玻璃凝膠pH電極檢測及電纜，可高溫在位滅菌，121℃-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線(xiàn)連接,保證pH精確控制。

2.2.8、執行機構: 微機智能PID控制2路蠕動(dòng)泵自動(dòng)流加酸或堿，使得PH值控制在所設定的范圍內,可分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式。

2.2.9、PH帶上下限超限報警功能。

2.2.10、軟件功能：數據曲線(xiàn)圖、數據報表、PH手動(dòng)、自動(dòng)控制。

2.3壓力、流量控制系統

2.3.1、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動(dòng)控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

2.3.2、玻璃轉子流量計手動(dòng)控制進(jìn)氣流量，通氣量可調。

2.4補料系統  

2.4.1、執行機構:恒流型蠕動(dòng)泵流加。

2.4.2、控制方式：自動(dòng)流加物料，可分手動(dòng)、自動(dòng)二種控制模式，自動(dòng)控制模式下可設定單位時(shí)間內流加物料的量。

2.5消泡系統  

2.5.1、控制方式：消泡模塊，全自動(dòng)控制；

2.5.2、控制精度：10-100000Ω；

2.5.3、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動(dòng)斷續處理；

2.5.4、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵流加消泡劑。

2.5.5、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)二種控制模式。

2.6轉速控制系統

中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%，無(wú)級變頻調速。

2.7. ★瞬時(shí)產(chǎn)氣速率檢測系統

2.7.1 通道數：多通道

2.7.2 檢測范圍：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高

2.7.3 分辨率：4.5ml/min

2.7.4 檢測精度：±0.1%（滿(mǎn)量程）

2.7.5 顯示方式：液晶彩色觸摸屏自動(dòng)顯示

2.7.6 尺寸：320×280×200mm

2.7.7 電源： 220V AC電源適配器

2.8 YD-BIOⅠ型下位機發(fā)酵過(guò)程控制系統

2.8.1  寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時(shí)檢測并控制一臺或多臺發(fā)酵罐的相應參數；

2.8.2  生物發(fā)酵過(guò)程控制系統由現場(chǎng)控制器 、發(fā)酵過(guò)程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場(chǎng)控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開(kāi)關(guān)量輸入輸出。現場(chǎng)控制器采用工業(yè)級的人機界面，在沒(méi)有上位機的情況下，發(fā)酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。

2.8.3軟件控制系統采用了*的模糊控制結構，它包括現場(chǎng)信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。

2.8.4現場(chǎng)人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。

2.8.5控制器帶USB串口，用戶(hù)可將發(fā)酵過(guò)程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。

2.8.6 現場(chǎng)控制系統功能描述：

1）10L不銹鋼發(fā)酵罐可對發(fā)酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進(jìn)行檢測和控制；

2）各檢測和控制回路的參數可以在畫(huà)面上在線(xiàn)手動(dòng)設定和修正，操作有密碼保護功能。

3）調節方式為PID方式,可滿(mǎn)足不同的控制元件和控制性能，可實(shí)現手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換。

4）各種監控數據都可以進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和記錄，顯示方式有趨勢線(xiàn)和圖，

5）各回路有上下限位和報警功能。

6）系統有斷電保護功能，斷電時(shí)數據進(jìn)行保護。

7）全部操作都在人機界面上進(jìn)行，實(shí)行可視化操作。

8）系統有時(shí)鐘功能：發(fā)酵批次日期、運行時(shí)間等。

9）報警可以被切除，可短時(shí)切除、長(cháng)時(shí)切除。

10）具有加酸加堿過(guò)程顯示；可實(shí)現曲線(xiàn)設定，對pH值進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)控制。

11）溫度控制：可實(shí)現曲線(xiàn)設定，對溫度值進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)控制。

12）具有補料過(guò)程顯示，補料總量顯示。

13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過(guò)程顯示。

2.9電氣系統及控制柜 全套

2.9.1、采用優(yōu)質(zhì)電器元件（正泰），接觸器及中間繼電器（施耐德）選用，所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。

2.9.2、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無(wú)干擾；

2.9.3、設備用線(xiàn)纜（強電、弱電），穿線(xiàn)槽，線(xiàn)纜固定接頭等。

2.10設備用閥 門(mén)、管道、管配件全套

設備管路系統均符合微生物發(fā)酵要求，各管路拋光處理，采用無(wú)污染焊接，所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管.配件包含厭氧/好氧實(shí)驗所需全套。

2.11 配套設備

與設備相配套的無(wú)油靜音空壓機，配套蒸汽發(fā)生器，全自動(dòng)補水。

3. 技術(shù)支持及服務(wù)

3.1 由供應商或生產(chǎn)商負責免費到校安裝調試，定期維護終身保修；

3.2 對最終用戶(hù)在安裝現場(chǎng)或國內進(jìn)行免費人員培訓；實(shí)驗操作人員在設備使用過(guò)程中遇到問(wèn)題，生產(chǎn)廠(chǎng)家應及時(shí)進(jìn)行溝通指導。

3.3 售后服務(wù)應與需方協(xié)商按時(shí)到達現場(chǎng)；

3.4 產(chǎn)品質(zhì)保期應為一年，在質(zhì)保期內屬產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題所發(fā)生的一切費用由供方負擔；

3.5在保修期內確需更換的部件，在1周以?xún)忍峁╉椖繉?zhuān)項同等質(zhì)量、性能的備件產(chǎn)品，以確保其設備的正常運行；

3.6保修期內，因業(yè)主的不當使用、擅自改動(dòng)設備、附加連接或因人為操作失誤等造成設備的損壞而需要修理或更換的，我公司將僅收取設備成本費和人工費。