不銹鋼發(fā)酵罐系統主要由以下裝置組成：

　　1.罐體：

　　材質(zhì)與結構：通常采用 SUS304 或 316L 優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。罐體是發(fā)酵的主要場(chǎng)所，其設計要能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性，內部附件盡量減少以避免死角，物料與能量傳遞性能強。罐體的容積根據不同的需求有多種規格，從小型的實(shí)驗室用發(fā)酵罐到大型的生產(chǎn)用發(fā)酵罐不等，容積可從幾升到數百立方米。

　　密封性：對于乳制品、酒類(lèi)等發(fā)酵過(guò)程，要求罐體具有良好的密封性，以防止空氣中微生物的污染，保證產(chǎn)品的純正和延長(cháng)保質(zhì)期。

　　2.攪拌系統：

　　機械攪拌：常見(jiàn)的有機械攪拌式發(fā)酵罐，通過(guò)攪拌槳對發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，使物料混合均勻、促進(jìn)氣 - 液分散，提高溶氧速率和熱傳遞效果。攪拌槳的形式有多種，如二擋六平直槳葉、一檔梳齒式消泡槳等，槳片高度可調，可根據發(fā)酵工藝的特殊要求更換不同類(lèi)型的攪拌槳。

　　轉速控制：采用先進(jìn)的伺服電機或交流電機，配合進(jìn)口變頻器控制，轉速可在較大范圍內連續平穩可調，以滿(mǎn)足不同發(fā)酵階段的需求。

　　3.通氣系統：

　　空氣過(guò)濾：包括總過(guò)濾器、預過(guò)濾器和精過(guò)濾器三級過(guò)濾，過(guò)濾精度較高，以確保進(jìn)入罐內的空氣是無(wú)菌的。

　　空氣分布裝置：如底部通氣的 Sparger，用于向罐內通入菌體生長(cháng)所需要的無(wú)菌空氣或氧氣，提高空氣的利用率。

　　4.不銹鋼發(fā)酵罐系統控制系統：

　　傳感器與儀表：配備 pH 電極、DO（溶解氧）電極等傳感器，用于實(shí)時(shí)監測發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液的 pH 值和溶解氧濃度等參數。這些傳感器將檢測到的信號傳輸給控制器，以便對發(fā)酵條件進(jìn)行精確的控制。

　　控制器：一般采用西門(mén)子 PLC 可編程控制器等先進(jìn)的控制系統，可實(shí)現溫度、轉速、消泡、補料、pH、DO 等多項參數的控制和監測。控制系統可以自動(dòng)記錄并顯示多條參數曲線(xiàn)，方便操作人員進(jìn)行分析和調整。

　　自動(dòng)化控制功能：具備自動(dòng)滅菌、自動(dòng)補料、自動(dòng)調節溫度和轉速等功能，提高了發(fā)酵過(guò)程的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

　　5.管路系統：

　　不銹鋼管路及閥門(mén)：用于連接發(fā)酵罐的各個(gè)部件以及與外部設備之間的連接，確保物料的輸送和流通。關(guān)鍵部位使用隔膜閥等高質(zhì)量的閥門(mén)，以保證管路系統的可靠性和密封性。

　　6.輔助系統：

　　恒溫系統：用于維持發(fā)酵罐內的溫度在適宜的范圍內，常見(jiàn)的有電加熱恒溫系統或循環(huán)水恒溫系統。

　　CIP 清洗噴淋頭：用于在線(xiàn) CIP 清洗，符合 GMP 要求，確保生產(chǎn)過(guò)程的衛生和清潔。

　　人孔、視鏡等：方便操作人員觀(guān)察罐內的情況、添加物料以及進(jìn)行設備的維護和檢修。