設備名稱(chēng)：實(shí)驗室微生物發(fā)酵罐（參數）

1.工作條件

 1.1實(shí)驗室微生物發(fā)酵罐可安放在普通實(shí)驗室或普通房間即可（需提供自來(lái)水，220V交流電，排水系統）。

2.技術(shù)要求及配置

玻璃發(fā)酵罐

罐體結構： 容積訂制，離位滅菌，工作壓力0.1Mpa；主體材質(zhì)：高硼硅玻璃與316L不銹鋼結合體；帶發(fā)酵罐專(zhuān)用取樣、放料閥，設有排氣口、溫度探頭口、pH探頭口、DO探頭口、消泡接口、移種口、補料口等標準接口；

裝料系數：70%-80%

進(jìn)氣過(guò)濾：采用深層通氣，通氣量最大：1.5VVM；二級過(guò)濾，精度0.2μm賽多利斯除菌過(guò)濾器，可獨立滅菌；

電    機：電機功率：0.4KW，轉  速：50-1000rpm連續平穩可調；控制精度±0.5%*最高轉速,分辨率1rpm；

攪    拌：頂式機械攪拌系統，采用攪拌軸專(zhuān)用熱處理不銹鋼，精密加工，具有理想的動(dòng)平衡性能，剛性好，長(cháng)期使用不變形；采用可調式攪拌槳葉，上檔為六平葉，下檔為壓迫式渦輪斜葉，特殊設計可將沉淀在下封頭的底部物料翻騰，到達攪拌均勻效果，1級壓迫式高效消泡槳，折流擋板；

接種：采用火焰接種裝置。

控制系統

2.1溫度控制系統 

a、測量范圍：0～150℃；

b、控制范圍：常溫～±75℃；（可低溫發(fā)酵）

c、控制精度：±0.1℃；

d、分 辨 率：0.1℃；

e、控制內容：溫度值在線(xiàn)檢測、PID智能控制，可根據發(fā)酵過(guò)程所需溫度進(jìn)行設定。

f、部件選配：溫度傳感器、SUS304不銹鋼電極護套、底部加熱盤(pán)升溫，電磁閥降溫。

g、特   點(diǎn)：

A）PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。

B)JD-WK3型底盤(pán)加熱設計。

h、溫度帶超上下限報警功能。

i、軟件功能：數據曲線(xiàn)圖、數據報表、溫度手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式。

2.2 ★PH在線(xiàn)檢測、控制系統 （Hamilton/梅特勒PH電極及電纜）

a、控制方式：全自動(dòng)控制，PH值可設定；

b、顯示范圍：0～14PH；

c、控制范圍：2～12PH；

d、分 辨 率：0.01PH；

e、變送器：JD-BS；

f、控制內容：pH值在線(xiàn)檢測、PID智能控制；

g、部件：瑞士玻璃凝膠pH電極檢測及電纜，可高溫在位滅菌，121℃-30 分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，并采用原裝雙屏蔽信號傳輸線(xiàn)連接,保證pH精確控制。

h、執行機構: 微機智能PID控制2路蠕動(dòng)泵自動(dòng)流加酸或堿，使得PH值控制在所設定的范圍內,可分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式。

i、PH帶上下限超限報警功能。

j、軟件功能：數據曲線(xiàn)圖、數據報表、PH手動(dòng)、自動(dòng)控制。

pH控制方式：三種控制模式，手動(dòng)控制/實(shí)時(shí)自動(dòng)控制/FT模式自動(dòng)控制/，其中FT控制模式為發(fā)酵必要的控制模式。【提供該軟件以上功能不少于20 秒的操作視頻】

2.3 ★DO在線(xiàn)檢測  （Hamilton/梅特勒DO電極及電纜）

a、檢測方式：自動(dòng)檢測；

b、顯示范圍：0-100%或0-150%；

c、顯示精度：±0.1%或1%；

d、變送器：JD-BS；

e、部件選配：瑞士進(jìn)口極普型溶解氧電極檢測，可高溫在位滅菌，121℃-30分鐘。不銹鋼電極護套、變送器，采用進(jìn)口原裝雙屏蔽信號傳輸線(xiàn)與PLC連接，保證DO精確顯示。

f、系統帶DO異常報警功能。

g、電極長(cháng)120mm，電極外徑：12 mm，安裝尺寸：25 mm。

2.4壓力、流量控制系統 1套

a、φ60表面壓力表指示管路、罐內及夾套壓力，手動(dòng)控制罐壓,量程:0-0.25Mpa。

b、玻璃轉子流量計手動(dòng)控制進(jìn)氣流量，通氣量可調。

2.5補料系統 

a、執行機構:恒流型蠕動(dòng)泵流加。

b、控制方式：自動(dòng)流加物料，可分手動(dòng)、自動(dòng)二種控制模式，自動(dòng)控制模式下可設定單位時(shí)間內流加物料的量。

2.6消泡系統  

a、控制方式：消泡模塊，全自動(dòng)控制；

b、控制精度：10-100000Ω；

c、控制內容：泡沫異常狀況報警，自動(dòng)斷續處理；

d、執行機構：泡沫傳感器檢測，微機自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵流加消泡劑。

e、控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)二種控制模式。

2.7轉速控制系統1臺

  中國臺灣BC2000直流調速器,轉速50-1000rpm±1%，無(wú)級變頻調速。

2.8.瞬時(shí)產(chǎn)氣速率檢測系統

a、通道數：1通道

b、檢測范圍：0～200ml/min，尤其在低量程精度更高

c、分辨率：0.01ml/min

d、檢測精度：±0.1%（滿(mǎn)量程）

e、顯示方式：液晶彩色觸摸屏自動(dòng)顯示

f、尺寸：320×280×200mm

g、電源： 220V AC電源適配器；

2.9 EFSR 產(chǎn)氣速率模塊：0-5000ml/h 全自動(dòng)在線(xiàn)數字檢測

2.10 下位機發(fā)酵過(guò)程控制系統 

可對發(fā)酵罐的攪拌轉速、溫度、補料、消泡、累積產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣瞬時(shí)速率進(jìn)行檢測和控制，尤其對累積產(chǎn)氣量和瞬時(shí)產(chǎn)氣速率的準確檢測，可在軟件工程師界面可以修正及控制。【投標制造商需提供該數據分析軟件著(zhù)作權登記證書(shū)，確保是投標制造商自主知識產(chǎn)權保護（非第三方軟件），不存在其其他權利瑕疵、未侵犯任何第三方的任何知識產(chǎn)權或商業(yè)秘密】

a、7″寬屏彩色液晶觸摸屏，可編程控制器，一臺控制器可同時(shí)檢測并控制發(fā)酵罐的相應參數；

b、生物發(fā)酵過(guò)程控制系統由現場(chǎng)控制器 、發(fā)酵過(guò)程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場(chǎng)控制器是以可編程序控制器為核心，它采用多級擴展，具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開(kāi)關(guān)量輸入輸出。現場(chǎng)控制器采用工業(yè)級的人機界面，在沒(méi)有上位機的情況下，發(fā)酵系統照常運行。這樣的設計結構和選件，更好地提高了系統的可靠性能。

c、軟件控制系統采用了*的模糊控制結構，它包括現場(chǎng)信號的采集與變換的下位機控制器和軟件等組成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有參數自整定控制算法。

d、現場(chǎng)人機操作界面采用液晶觸摸屏，高級觸摸手感，全中文操作界面，具有數字化設定、快速調校、數據存儲、超限報警和密碼設置等功能。

e、控制器帶USB串口，用戶(hù)可將發(fā)酵過(guò)程參數數值拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。

f、現場(chǎng)控制系統功能描述：

1）可對發(fā)酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進(jìn)行檢測和控制；

2）各檢測和控制回路的參數可以在畫(huà)面上在線(xiàn)手動(dòng)設定和修正，操作有密碼保護功能。

3）調節方式為PID方式,可滿(mǎn)足不同的控制元件和控制性能，可實(shí)現手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換。

4）各種監控數據都可以進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和記錄，顯示方式有趨勢線(xiàn)和圖，

5）各回路有上下限位和報警功能。

6）系統有斷電保護功能，斷電時(shí)數據進(jìn)行保護。

7）全部操作都在人機界面上進(jìn)行，實(shí)行可視化操作。

8）系統有時(shí)鐘功能：發(fā)酵批次日期、運行時(shí)間等。

9）報警可以被切除，可短時(shí)切除、長(cháng)時(shí)切除。

10）具有加酸加堿過(guò)程顯示；可實(shí)現曲線(xiàn)設定，對pH值進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)控制。

11）溫度控制：可實(shí)現曲線(xiàn)設定，對溫度值進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)控制。

12）具有補料過(guò)程顯示，補料總量顯示。

13）具有消泡功能，高泡狀況記錄，消泡過(guò)程顯示。

2.11電氣系統及控制柜 全套

a、采用優(yōu)質(zhì)電器元件（正泰），接觸器及中間繼電器（施耐德）選用，所有罐的控制系統集成于電氣控制柜內。b、斜面控制柜，表面噴塑，防靜電處理，無(wú)干擾；

c、設備用線(xiàn)纜（強電、弱電），穿線(xiàn)槽，線(xiàn)纜固定接頭等。

2.12設備用閥 門(mén)、管道、管配件全套

設備管路系統均符合微生物發(fā)酵要求，各管路拋光處理，采用無(wú)污染焊接，所有與物料接觸的均使用內外精拋光不銹鋼管.配件包含厭氧/好氧實(shí)驗所需全套。

2.13 配套設備

與設備相配套的無(wú)油靜音空壓機