全自動(dòng)發(fā)酵罐發(fā)酵系統的材質(zhì)、結構、布局*按照發(fā)酵系統設計，符合GMP標準。本系統配有所需的補料瓶、蠕動(dòng)泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統、控制系統，充分保證系統的安全性、可靠性；全自動(dòng)發(fā)酵罐還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統，在完成安裝調試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進(jìn)行發(fā)酵運行。

一、發(fā)酵罐使用面臨的問(wèn)題：

全自動(dòng)發(fā)酵罐廣泛應用于高校實(shí)驗室、科研院所、乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。全自動(dòng)發(fā)酵罐罐內壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無(wú)污染。具體全自動(dòng)發(fā)酵罐應該怎么使用呢？下面就向大家簡(jiǎn)單介紹下全自動(dòng)發(fā)酵罐的使用問(wèn)題。

1、校正pH電極和溶氧電極。

2、罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3、待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開(kāi)冷卻水，打開(kāi)氣泵電源，連接通氣管道開(kāi)始通氣，調節進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當,使全自動(dòng)發(fā)酵罐罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進(jìn)行斜率標定，數值為100%

4、待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開(kāi)始發(fā)酵計時(shí)，并開(kāi)始記錄各種參數。

5、全自動(dòng)發(fā)酵罐發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

二、全自動(dòng)發(fā)酵罐維護保養：

如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對全自動(dòng)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

全自動(dòng)發(fā)酵罐經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。

操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，全自動(dòng)發(fā)酵罐當旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應添加或更換填料。

壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時(shí)調換或修理。

清洗全自動(dòng)發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

設備停止使用時(shí)，應及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

定期更換減速器潤滑油，以延長(cháng)其使用壽命。